聯(lián)系熱線
從科學(xué)探索與發(fā)展角度看,現(xiàn)代工業(yè)需要具有高強(qiáng)度、斷裂韌性和剛度,同時盡可能減輕重量的結(jié)構(gòu)材料。因此,鈦和鋁等輕質(zhì)高強(qiáng)合金以及Ni基高溫合金等承載耐熱合金成為了各國新材料研發(fā)計(jì)劃的焦點(diǎn)。此外,這些材料也是激光增材制造中的重要應(yīng)用材料。
鈦合金和鋁合金的優(yōu)勢與區(qū)別:
鈦合金和鋁合金因其出色的低密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而在航空航天、汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。尤其在航空工業(yè)中,它們扮演著十分重要的角色,是航空工業(yè)的主要結(jié)構(gòu)材料。盡管鈦合金比鋁合金重約三分之二,但其固有強(qiáng)度意味著可以使用更少的量達(dá)到所需要的強(qiáng)度。鈦合金因其強(qiáng)度和低密度而成為降低燃料成本的重要材料,被廣泛用于飛機(jī)噴氣發(fā)動機(jī)和各類航天器。鋁合金是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣、最常見的汽車輕量化材料,其密度僅是鋼的三分之一。有研究表明,鋁合金在整車中最多可以使用540kg,這樣的情況下汽車將減重40%。奧迪、豐田等品牌的車輛采用全鋁車身就是很好的例子。
由于兩種材料都具有高強(qiáng)度和低密度,因此在選擇合金時,必須考慮其他因素。
在需要高強(qiáng)度和低重量的關(guān)鍵情況下,每一克都很重要,但如果需要更高強(qiáng)度的部件,鈦是最好的選擇。因此,鈦合金被用于制造醫(yī)療器件/植入體、復(fù)雜衛(wèi)星組件、固定裝置和支架等。
成本方面,鋁是機(jī)加工或3D打印最具成本效益的金屬;而鈦的成本較高,但輕質(zhì)零件給飛機(jī)或航天器節(jié)省的燃料將帶來巨大效益,同時鈦合金零件的使用壽命更長。
在熱性能方面,鋁合金具有很高的導(dǎo)熱率,常被用來制造散熱器;對于高溫應(yīng)用,鈦的高熔點(diǎn)使其更加適合,航空發(fā)動機(jī)中就包含大量的鈦合金部件。
鈦的耐腐蝕性和低反應(yīng)活性使其成為生物相容性最高的金屬,被廣泛用于醫(yī)療(如手術(shù)器械)領(lǐng)域。Ti64還可以很好地抵抗鹽分環(huán)境,并經(jīng)常用于海洋應(yīng)用。
在航空航天領(lǐng)域,鋁合金和鈦合金都被廣泛應(yīng)用。鈦合金具有高強(qiáng)度和低密度(僅為鋼的57%左右)的優(yōu)點(diǎn),其比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)超過其他金屬結(jié)構(gòu)材料,可制作出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)量輕的零部件。飛機(jī)中的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都采用了鈦合金。另外,3D打印技術(shù)參考查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn),鋁合金適合在200℃以下的環(huán)境中工作,空客A380機(jī)身使用的鋁材占到了1/3以上,而C919也大量采用了常規(guī)高性能鋁合金材料。飛機(jī)蒙皮、隔框、翼肋等部分都使用了鋁合金。
鈦合金由于其高熔點(diǎn)和難加工性質(zhì),成為了成本最高的金屬材料之一。然而,Ti6Al4V鈦合金的輕量化、高強(qiáng)度和耐高溫特性使其在航空航天領(lǐng)域備受矚目。它的應(yīng)用范圍包括發(fā)動機(jī)風(fēng)扇和壓氣機(jī)低溫段工作的葉片、盤、機(jī)匣等零件,工作溫度區(qū)間可達(dá)400-500℃。此外,它還用于制造機(jī)身和太空艙組件、火箭發(fā)動機(jī)箱以及直升機(jī)旋翼槳轂等。然而,由于鈦的導(dǎo)電性較差,它在電氣應(yīng)用中并不是理想的選擇。盡管鈦合金價(jià)格相對較高,但它的耐高溫和耐腐蝕性是無法被其他輕質(zhì)金屬所取代的。
鋁基合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、成形性好等優(yōu)良物理特性和力學(xué)性能,因此在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。然而,從增材制造成形工藝角度看,鋁合金的密度較小,粉體流動性相對較差,在SLM成形粉床上鋪放的均勻性較差或在LMD過程中粉末輸運(yùn)的連續(xù)性較差,因此對激光增材制造裝備中鋪粉/送粉系統(tǒng)的精度及準(zhǔn)確性要求較高。
目前應(yīng)用于增材制造的鋁合金主要是Al-Si合金,其中具有良好流動性的AlSi10Mg和AlSi12得到了廣泛研究。然而,由于Al-Si系合金屬于鑄造鋁合金,盡管采用經(jīng)過優(yōu)化的激光增材制造工藝進(jìn)行制備,但其抗拉強(qiáng)度仍難以突破400MPa,限制了其在航空航天等領(lǐng)域服役性能要求更高的承力構(gòu)件上的使用。
現(xiàn)代航空航天構(gòu)件面臨著一系列嚴(yán)苛的要求,包括輕量化、高性能、高可靠性和低成本。這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造難度極大。通過創(chuàng)新和發(fā)展航空航天典型鋁、鈦、鎳基構(gòu)件的激光增材制造技術(shù),我們不僅可以實(shí)現(xiàn)選材上的輕量化和高性能化,而且可以體現(xiàn)增材制造技術(shù)的精密化和凈成形化發(fā)展趨勢。通過實(shí)現(xiàn)材料-結(jié)構(gòu)-性能的一體化增材制造,我們可以將增材制造技術(shù)應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域中的重大工程。